Плюс прибыль, минус затраты: кировские предприятия обучаются инструментам бережливого производства

Предприятия учатся использовать инструменты бережливого производства.

Кировские предприятия продолжают участвовать в нацпроекте «Производительность труда». Они учатся использовать инструменты бережливого производства, благодаря чему сокращается время выработки и увеличивается прибыль.

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ

Первое предприятие торговли, принявшее участие в нацпроекте - «Кристалл». Компания занимается оптовой продажей производственного электротехнического оборудования, машин, аппаратуры и материалов.

Предприятие решило оптимизировать процесс приемки, хранения и отгрузки кабельно-проводниковой продукции. За три месяца в компании создали рабочую группу, которая обучилась основным инструментам бережливого производства, продиагностировала процесс приемки, хранения и отгрузки. Итогом стало выявление более 25 проблем.

- Мы проанализировали текущее состояние, поставили для себя целевые показатели и сейчас приступили к внедрению улучшений для повышения эффективности всего процесса, - прокомментировал генеральный директор ЗАО «Кристалл» Алексей Фурсов.

Сотрудников предприятий, участвующих в нацпроекте, обучают на Фабрике рабочих процессов.

Рабочая группа также провела анализ маршрута перемещения кабельной продукции и выявила ненужную транспортировку и ожидание в процессе приемки. Участники поставили эксперимент по оптимизации движения продукта. Результатом стало сокращение расстояния на 112 метров - и это только при транспортировке одной катушки.

Сейчас на предприятии активно внедряется система 5С, которая позволяет создавать безопасные и эффективные рабочие места. В ближайшее время в компании продолжат внедрение и других улучшений. По итогам участия в нацпроекте «Кристалл» сможет за полгода достичь сокращения времени приемки, хранения и отгрузки товара на 65%.

Как прокомментировали в Региональном центре компетенций, на данный момент в нацпроекте участвуют 43 предприятия Кировской области.

- За полгода работы на предприятиях удается сократить в среднем время изготовления продукции на 35%, а выработку на человека увеличить на треть. Президентом России принято решение о продлении нацпроекта до 2030 года и отрадно, что воспользоваться бесплатной поддержкой сможет еще большее количество предприятий, - сообщили в РЦК.

Время изготовления продукции сокращается на 35%.

ОСВОЕНИЕ НОВЫХ НАВЫКОВ

Еще одна компания, присоединившаяся к национальному проекту - «АКТИОН-АГРО». Ее работники прошли обучение на Фабрике офисных процессов, в рамках которого познакомились с инструментами бережливого производства и возможностями их применения, проанализировали потребности клиентов и заявителей. Результат - умение эффективнее работать с документами и выстраивать систему оперативного управления.

Обучение длится на протяжении одного дня, за который участники переживают три игровых раунда-месяца. За это время они с каждым разом снижают время протекания процесса, количество передвижений сотрудников и документов, а также получают знания о том, как добиться высоких финансово-экономических показателей в офисном процессе. Конечная цель игрового обучения - заключение пяти договоров на поставку материалов.

Сотрудники компаний проходят обучение и применяют новые знания на практике.

Команда участников «АКТИОН-АГРО» справилась с задачей даже раньше положенного. Уже во втором раунде они смогли выполнить план и заключить пять договоров. Прибыль условного предприятия по итогам составила 5,5 миллионов рублей. Теперь работникам предстоит применять полученные знания на практике.

Отметим, что Фабрика рабочих процессов ведет деятельность на площадке Регионального центра компетенций. На ней обучают сотрудников предприятий, участвующих в нацпроекте, с 2023 года.

ТИРАЖИРОВАНИЕ ЗНАНИЙ

Еще одна возможность, которую дает нацпроект - самому начать обучение инструментам бережливого производства. Сотрудники предприятий могут стать внутренними инструкторами. Сертифицированные тренеры, обученные экспертами ФЦК и Регионального центра компетенций, могут самостоятельно проводить аудит, находить и устранять «узкие места», разрабатывать собственные программы по улучшениям и обучать коллег.

Так, 18 июня на предприятии «Кировский ССК» успешно прошла сертификация инструкторов по бережливому производству. Она проходила по нескольким направлениям: семь видов потерь, картирование, производственный анализ, система 5С, методика решения проблем, реализация проектов по улучшениям. Основная задача сертификации - обеспечить тиражирование знаний и повысить качество реализуемых проектов на предприятии. Как результат, вовлеченность сотрудников в процесс изменений повысится.

- Наличие сертифицированных тренеров по бережливому производству позволит нам самостоятельно организовать обучение и тиражировать знания и практический опыт применения инструментов бережливого производства на все производственные участки, а также поможет мотивировать персонал на повышение эффективности, - отметил директор по производству Алексей Пьянков.

Выработка на человека вырастает на треть.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Ранее мы рассказывали о том, как в Кировской области готовят будущих специалистов.